Il settore industriale rappresenta certamente il mezzo trainante l’economia mondiale. Nel corso degli anni, l’industria ha conosciuto un repentino sviluppo, con ampi benefici sotto molti punti di vista, primo fra tutti il miglioramento della qualità del lavoro e l’incremento della produttività, grazie all’introduzione di macchinari sempre più all’avanguardia.
Con l’introduzione del concetto di industria 4.0, la fabbrica è diventata un ecosistema digitale in cui macchinari e sistemi tecnologici sono costantemente collegati e dialogano tra loro.
Per far sì che i macchinari siano sempre efficienti e perfettamente funzionanti, è necessario che essi siano collegati ad un sistema di monitoraggio che segnali la necessità di manutenzione periodica e/o il verificarsi di intoppi e problematiche durante i vari step di lavorazione che possono precludere il corretto svolgimento del processo produttivo o il completamento della produzione.
Nello specifico l’azienda potrebbe incorrere in:
- danni e mal funzionamenti dovuti ad un controllo blando e negligente;
- usura delle parti meccaniche;
- interruzioni del ciclo di lavoro;
- problemi di automazione ai macchinari;
- rischi per l’integrità fisica dei lavoratori;
- carenza di attrezzature.
L’acquisizione dei dati di processo e l’elaborazione di algoritmi di manutenzione predittiva sono aspetti che verranno sempre più implementati con la nuova generazione di macchinari. Sui macchinari attualmente in uso, si installa un’applicazione in grado di manutenere una scheda di interventi ordinari di manutenzione sulla base della quale procedere con l’attività di manutenzione preventiva.
Tuttavia non sempre è facile predisporre una scheda di manutenzione, quindi il primo step è raccogliere e analizzare gli interventi di manutenzione straordinaria sulla base dei quali predisporre una strategia di manutenzione.
Funzionalità, caratteristiche e benefici
MAX, acronimo di Maintenance Activity eXplorer, è la soluzione ideale per avere sempre sotto controllo la funzionalità degli impianti della propria azienda.
Da un punto di vista puramente tecnico, si tratta di un software sviluppato in linguaggio Java, adibito alla progettazione e alla gestione della manutenzione degli impianti e delle macchine, che fornisce un controllo accurato sotto tutti gli aspetti restituendo continui feedback.
Questo sistema di monitoring, molto completo e funzionale, funge anche da vera e propria agenda. Vengono infatti catalogati al suo interno tutti gli interventi preventivati, che dovranno essere eseguiti necessariamente in un preciso lasso di tempo, con indicazione della data esatta di intervento e le relative informazioni sull’attività svolta. Ciò ovviamente vale anche per tutte le operazioni straordinarie, dovute a problematiche improvvise.
Ecco le principali funzionalità del software MAX:
- definizione dei piani di intervento con determinazione della tempistica e della frequenza di svolgimento sia degli interventi di manutenzione periodica che straordinaria e annotazione di tutte le verifiche effettuate nel tempo;
- segnalazione dei guasti e delle chiamate;
- somministrazione al personale delle corrette direttive da compiere durante la verifica degli impianti;
- notifiche e annotazione dei responsi ottenuti dalle verifiche sui mezzi di produzione, sui vari reparti e sulle segnalazione di anomalie generiche o specifiche;
- chiusura degli ordini di manutenzione e redazione prospetto riepilogativo dei vari dati raccolti durante la verifica in atto;
- emissione ordini di manutenzione
- cruscotto gestione manutenzioni con raccolta dati e statistiche relative a guasti, anomalie, del giorno del controllo, costi da sostenere, necessità di sostituire un determinato pezzo, ecc…
- gestione del magazzino ricambi e gestione dell’impiego dei ricambi e dell’assortimento magazzino;
- modulo per la gestione tramite device mobile.
L’applicativo effettua un checkup continuo dei mezzi di produzione. Un servizio a dir poco indispensabile, adatto sia per la programmazione dei controlli di routine, sia per quelli di carattere straordinario. Le soluzioni MAX sono indicate sia per le aziende di dimensioni medio-piccole sia per quelle più grandi.
Utilizzare il software MAX risulta opportuno per ottimizzare la produzione, apportando un netto miglioramento a tutto il sistema fabbrica.
Ecco riepilogati i principali benefit di questa soluzione:
- supervisione delle attività delle varie fasi di produzione;
- controllo qualità degli impianti;
- prevenzione di possibili danni alle macchine;
- ridotti costi di manutenzione;
- riduzione tempistiche di intervento;
- rapida raccolta e immediata verifica dei dati.
Integrazione con altri software aziendali
Alla luce delle caratteristiche sopracitate, si può osservare come vi siano delle complementarietà tra questo applicativo e il software MES, Manufacturing Execution System. Quest’ultimo, infatti, consente di effettuare una supervisione totale di tutte le fasi di produzione aziendale: dalla pianificazione alla raccolta di informazioni, fino ad un’accurata gestione della logistica e delle risorse aziendali, il tutto finalizzato ad ottenere un cospicuo abbattimento dei costi.
Integrando MES e MAX, è possibile ampliare le funzionalità di entrambe le soluzioni per, ad esempio, richiedere gli interventi direttamente dai terminali del MES, oppure, partendo dai dati raccolti dal MES, fornire i tempi di lavoro effettivo degli impianti al MAX per il calcolo corretto delle scadenze programmate.
Le soluzioni Max si integrano facilmente anche con gli ERP, per ottenere un maggiore coordinamento e una migliore armonizzazione delle attività di fabbrica.
Interessante è anche la possibilità di connettere a MAX un modulo SAX, specifico per la risoluzione di problematiche riguardanti la salute, la sicurezza e l’ambiente.