ISI ha realizzato un software per la pianificazione delle manutenzioni periodiche degli impianti e dei macchinari di produzione.
Le aziende manifatturiere hanno l’esigenza di effettuare la manutenzione periodica dei propri impianti per mantenere elevati i livelli di produzione industriale.
Il funzionamento di un macchinario industriale è soggetto a molte variabili che possono condizionarlo come l’usura delle componenti, la scarsa lubrificazione e l’accumularsi di detriti di lavorazione o polveri. Per evitare che i macchinari perdano di efficienza o che si debba forzatamente chiudere una linea d’impianto per rotture improvvise, è bene rivolgersi ai propri manutentori di fiducia per pianificare una serie di revisioni annuali a cadenza fissa.
MAX, il software di ISI, gestisce la verifica periodica degli impianti industriali e registra le attività svolte, siano essere programmate o straordinarie, effettuate a seguito di guasti o malfunzionamenti. Tutti i beni aziendali possono essere rapidamente catalogati: impianti, strumenti, attrezzature, ecc…Ad ogni scheda possono essere associati degli allegati. Così facendo si centralizza tutta la documentazione riferita da un bene specifico. Ogni macchina soggetta a manutenzione viene identificata con un codice univoco ed una descrizione.
La pianificazione degli interventi avviene in base a parametri ben definiti, che tengono conto dei carichi di lavoro e delle competenze richieste.
I piani di manutenzione sono specifici per ogni macchina o impianto ed è possibile settarne la frequenza, impostare una checklist, i ricambi previsti, DPI e via dicendo.
MAX è in grado di gestire anche le distinte dei ricambi sostituiti e il magazzino, al fine di avere sempre sotto controllo le disponibilità dei componenti necessari a garantire la piena efficienza dei macchinari.
Interessante la possibilità di interfacciare MAX con il MES di ISI, grazie all’utilizzo degli stessi strumenti per eseguire e attestare le procedure d’intervento sull’impianto. Il software MES acquisisce e registra in tempo reale tempi e causali di fermo.
Il software permette di:
- Abbattere i costi di manutenzione
- Mantenere alti i livelli di produttività
- Ridurre i fermi macchina
- Rilevare in tempo reale eventuali anomalie
- Supervisionare le varie attività produttive
- Raccogliere dati in modo rapido
- Consuntivare gli interventi eseguiti
- Archiviare i dati
- Pianificare futuri interventi
- Prolungare il ciclo si vita dei macchinari
- Gestire il magazzino ricambi
Ridurre il deterioramento e il malfunzionamento di impianti e macchinari, grazie all’adozione di un software specifico come MAX, permette di evitare interruzioni del ciclo di lavoro e conseguenti perdite di denaro.
Non solo un controllo puntuale di tutto il processo di manutenzione ma anche una gestione ottimizzata del personale coinvolto nelle attività, migliorando la comunicazione tra i vari reparti coinvolti nel processo.
Il reparto di manutenzione di un’azienda di produzione deve essere autonomo e deve dotarsi di tutti gli strumenti informatici che possono aiutare a pianificazione e gestire in maniera efficace le verifiche periodiche sui macchinari e sugli impianti, tenendo conto dei risultati ottenuti. Quindi il software ideale prevede l’aggiornamento delle anagrafiche degli impianti industriali centralizzando le richieste di intervento e monitorando i costi di ciascuna attività.
Gli ordini di manutenzione possono essere generati automaticamente. Ogni intervento viene registrato e storicizzato, permettendo anche a distanza di tempo di estrarre i dati relativi ad uno specifico intervento sotto forma di tabella o grafico, con descrizione del tipo di guasto e intervento manutentivo, tempi, costi, ecc…
Max presente un ampio ventaglio di funzionalità, è flessibile e configurabile su misura, adottabile da qualsiasi azienda produttiva. Indipendentemente dalle sue dimensioni, una realtà industriale dovrebbe sempre verificare l’efficienza del proprio parco macchine.
La soluzione proposta da ISI è fruibile sia su web sia tramite app. Oltre al software MES, si interfaccia anche con i principali ERP presenti in commercio, magazzini, macchine e impianti.