Il software MES di ISI (Manufacturing System) è un sistema informativo pensato allo scopo di migliorare la gestione della produzione delle aziende manifatturiere. Installando appositi dispositivi a bordo macchina, si possono ottenere dati utili da rielaborare al fine di tenere sotto controllo tutte le fase della produzione.
Il primo passo della realizzazione di un progetto MES è la riesaminazione dei processi e dell’intera organizzazione dell’azienda, stabilendo obiettivi misurabili su cui lavorare nel breve e nel lungo periodo per ottenere un concreto aumento dell’efficienza operativa.
La suite Manufacturing System dispone di un’interfaccia semplice e intuitiva. Il software fornisce in tempo reale un’analisi globale delle performance degli impianti produttivi, che trasferisce a bordo macchina al fine di ridurre al massimo l’errore degli operatori.
E’ una soluzione che nasce per essere facilmente integrata con qualunque software ERP sia già presente in azienda, senza costi aggiuntivi.
I vantaggi dell’adozione di questa suite di strumenti sono:
- Integrazione con tutti i macchinari
- Integrazione con qualsiasi ERP
- Semplicità di utilizzo
- Individuazione criticità in tempo reale
- Dai sempre aggiornati e disponibili anche da remoto
- Riduzione errori, inefficienze e sprechi
Aree funzionali del software MES
La suite Manufacturing System si articola in diverse aree funzionali, che possono essere attivate in base alle necessità del progetto:
- Produzione: gestione e monitoraggio della produzione senza supporti cartacei e anche da remoto con dispositivi mobile. Utile per gestire correttamente gli ordini, il versamento e la stampa delle etichette. Restituisce informazioni precise, aggiornate e in tempo reale sullo schema di produzione e sui fermi, migliorando la comunicazione interna e diminuendo gli errori umani.
- Schedulatore: pianificazione degli interventi riguardanti la produzione tenendo conto anche degli eventi imprevisti
- Interconnessione: permette l’interscambio di dati da e per le macchine. L’interconnessione delle macchine è richiesta da piano industria 4.0 e permette di dedurre informazioni su tempi, attività e difettosità, riducendo al minimo gli errori umani.
- Qualità: gestione del controllo di qualità a mano a mano che la produzione avanza, tramite prove strumentali, analisi non conformità e collaudo.
- Manutenzione: programmazione e gestione della manutenzione ordinaria dei macchinari. Suggerisce le azioni da mettere in pratica step by step.
- Logistica di magazzino: gestione della logistica di magazzino: ubicazioni, giacenze e movimentazioni della merce presente in ciascun luogo di stoccaggio.
Le soluzioni ISI per la smart factory italiana soddisfano i requisiti necessari per richiedere l’iperammortamento sull’acquisto di nuovi impianti industriali e la maggiorazione del 40% prevista per l’acquisto del software MES.
Entrando nello specifico, l’Iperammortamento per il 2020 pone come condizione che il bene acquistato sia stato pagato entro il 2019. In particolare, i parametri sono i seguenti:
- 270% per investimenti fino a 2,5 milioni;
- 200% per investimenti fino a 10 milioni;
- 150% per investimenti fino a 20 milioni.
Benefici dell’integrazione di IoT Analytics e MES
I progetti MES possono avere un valore aggiunto se contemplano l’integrazione del software MES con l’IoT Analytics, che analizzano grandi quantità di dati e può essere applicato alla produzione. Si ottiene così un sistema di Smart Production.
Il passo successivo è l’integrazione di sensori sui macchinari, che ne monitorano l’attività in tempo reale, al fine di prevedere i fermi macchina e la necessità di eventuali intervento straordinari. Questa attività è definita Predictive Maintenance.
L’applicazione dell’Iot Analytics alla suite Manufacturing System di ISI permette di:
- Ottenere un incremento della produttività
- Aumentare l’OEE (Overall Equipment Effectiveness)
- Migliorare la qualità dei prodotti
- Ridurre I consume energetici
Consulenza per l’industria 4.0
Il team ISI affianca le aziende nel percorso di ottimizzazione della produzione con l’ausilio del software MES partendo dall’individuazione di indicatori di performance chiari e mettendo sotto controllo tutte le fasi del processo produttivo. La prima fase è quindi consulenziale e consiste nell’offire al cliente un supporto di processo prima che un contributo tecnico.
ISI è in grado di realizzare progetti MES end-to-end, partendo dall’analisi del processo produttivo e dell’organizzazione aziendale fino al monitoraggio in tempo reale dell’efficienza della fabbrica.
I servizi pensati per le aziende manifatturiere sono:
- Analisi
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- Individuazione punti di miglioramento del processo produttivo
- Definizione roadmap di progetto
- Assessment, individuazione di fattibilità e criticità
- Consulenza
- Mappature e reingenierizzazione dei processi aziendali
- Individuazione e utilizzo best practices di settore
- Implementazione progetto e roll-out della soluzione
- Formazione tecnica e funzionale
- Sviluppo
- Analisi e configurazione di report e dashboard
- Sviluppo di soluzioni su misura
- Integrazione con software aziendali in uso