BALANCE - Bilanciamento Linee di Assemblaggio
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È un sistema per la configurazione e il bilanciamento delle linee di assemblaggio. Consente di analizzare le operazioni richieste, di definire graficamente i cicli di montaggio e, partendo da queste informazioni, di distribuire in modo bilanciato le attività fra le postazioni, al fine di ottimizzare la produttività del processo (cadenza) e di minimizzarne i costi (addetti e stazioni).
Analisi delle operazioni
L’analisi delle operazioni che compongono il ciclo (relativo all’articolo completo o ai singoli sottogruppi componenti) comporta l’indicazione del tempo di esecuzione e la specificazione di altri indicatori importanti ai fini del bilanciamento (ad.es. fattore di
riposo). BALANCE consente di effettuare analisi con l’impiego sia di metodi cronometrici, che MTM / TMC. Le analisi vengono archiviate dal sistema.
Definizione grafica del ciclo
BALANCE consente di definire i cicli in modo interattivo, mediante l’utilizzo di un grafo, con dettaglio dei vincoli di sequenzialità fra le varie operazioni e dei legami fra operazioni e stazioni (ad esempio, operazioni vincolate ad essere assegnate solo a stazioni specificate o che non possono essere svolte su alcune stazioni…). L’impiego di uno strumento grafico interattivo consente in modo semplice e guidato di posizionare le varie attività elementari e di definirne i vincoli, evidenziando inoltre le operazioni non ancora collocate nel diagramma.
Bilanciamento
Il Bilanciamento della linea è effettuato tramite un potente e veloce algoritmo di ottimizzazione che consente di raggiungere uno dei seguenti obbiettivi:
- minimizzare il numero delle stazioni per ottenere una cadenza specificata (obbiettivo di configurazione della linea);
- massimizzare la cadenza, dato un numero di stazioni prefissato.
Analisi e valutazione dei risultati
La rapidità di calcolo dell’algoritmo e l’agevole interattività di BALANCE permettono di valutare immediatamente l’incidenza dei parametri di input sul risultato, modificando le risorse o i vincoli e esaminando, nella varie situazioni, la risposta dell’impianto. In particolare è possibile utilizzare un approccio di tipo analisi di sensitività, presentando una curva che rappresenta l’andamento della cadenza in funzione del numero di stazioni utilizzate; con una sola veloce elaborazione, l’utente viene supportato nella scelta della configurazione ottimale.
Funzionalità
- analisi delle micro-operazioni di ciclo con metodi cronometrici o TMC;
- definizione grafica interattiva del ciclo di assemblaggio (grafo);
- bilanciamento con algoritmo di ottimizzazione avente come obiettivo:
- minimizzazione numero addetti (cadenza prefissata);
- massimizzazione cadenza (numero addetti prefissato); - analisi grafica di sensitività (variazione cadenza al variare del numero addetti).
Dettagli tecnici
- applicazione a 32 bit, sviluppata in linguaggio Visual Basic e funzionante in sistema operativo Windows (NT, 2000, XP);
- data base locale MS Access;
- integrazione nativa con FPS-GAP (gestione portineria).
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